3,70 mm Pitch Board To Board Connector

B3701: 3,70 mm pitch kort-til-kortkontakt

 

 

 

 

Standard 3,70 mm presisjonsstigning
Den standardiserte 3,70 mm pin-pitch-designen sikrer høy posisjoneringsnøyaktighet og sterk monteringskompatibilitet. Den er kompatibel med vanlige SMT-automatiserte produksjonslinjer og gir utmerket konsistens i batch-lodding, og eliminerer effektivt produksjonsfeil som feiljustering og kalde loddeforbindelser.
 

Forsterket låsestruktur for vibrasjonsmotstand og sikker passform
Den mannlige-kvinnelige snaplås-låsstrukturen sikrer en sikker lås når den er parret. Den motstår løsnede og åpne kretsløp selv under forhold med utstyrsvibrasjoner, støt og termisk sykling, opprettholder stabile tilkoblinger på lang sikt og reduserer betraktelig feil etter-salg forårsaket av dårlig kontakt.
 

Plast av høy-kvalitet + presisjonsterminalmaterialer
Huset er laget av høy-temperatur-bestandig konstruksjonsplast som forblir forvrengnings- og-fri under reflow-lodding, med en ekstremt lav defektrate for manglende eller utilstrekkelig plast. De ledende terminalene er presisjons-stemplet fra kobber med høy-ledningsevne, og gir varig og stabil fjærkraft. De motstår tretthet og feiljustering selv etter gjentatt innsetting og fjerning. Prosessfeil som manglende pinner, punkteringer eller manglende terminaler er strengt kontrollert, og alle produkter gjennomgår 100 % sluttinspeksjon før forsendelse.
 

Kompakt overflate-monteringsdesign sparer plass i sluttproduktet
Den horisontale overflatemonteringen- er slank og tynn, og tar minimalt med plass på brettet. Den støtter miniatyrisering og tynning av produktstrukturer, tilbyr fleksible layoutalternativer og tilpasser seg godt til den interne ledningen til kompakte enheter.

 

 

Pitch	3,70 mm
Vurdert gjeldende	2A AC/DC
Nominell spenning	500 V AC/DC
Isolasjonsmotstand	Større enn eller lik 1000 MΩ
Kontakt motstanden	Mindre enn eller lik 30 mΩ
Tåler spenning	1500 V AC/minutt
Temperaturområde	-40 grader til +85 grader

 

 

 

Jiankuns produksjonsprosess overholder profesjonelle kvalitetskontrollstandarder for elektronikkproduksjon og er delt inn i tre kjernetrinn: front-end produksjon, mid-end produksjon og kvalitetskontroll, og back-end lager og levering, som beskrevet nedenfor:
 

Front-Prosess: Komponentforming
1. Terminalstempling og forming
Ved å bruke høy-kobberstrimmel som råmateriale, brukes høy-presisjonsstemplingsutstyr for kald-forming av terminalemner. Den strukturelle presisjonen og den mekaniske styrken til terminalene er strengt kontrollert for å legge grunnlaget for påfølgende elektrisk tilkoblingsytelse.
2. Terminal Plating
Kvalifiserte eksterne leverandører utfører overflatebehandlinger som gullplettering, tinnplettering og nikkelplettering for å forbedre terminalenes ledningsevne, oksidasjonsmotstand og holdbarhet ved innsetting/fjerning, samtidig som de oppfyller industriens miljø- og pålitelighetskrav som RoHS og REACH.
3. Sprøytestøping av plasthus
Tekniske plastpellets (som PA66 og LCP) smeltes ved høye temperaturer ved bruk av presisjonssprøytestøpemaskiner og injiseres i former for å danne koblingshuset, noe som sikrer dimensjonsstabilitet, isolasjonsytelse og temperaturmotstand.
 

Mid-prosessproduksjon og kvalitetskontroll
1. Automatisert montering
Høyhastighets pinneinnsettingsutstyr brukes til å sette inn og låse de elektropletterte terminalene nøyaktig inn i det sprøytestøpte-huset, og danner kontaktens elektriske tilkoblingsstruktur. Et visjonsposisjoneringssystem sikrer monteringsnøyaktighet gjennom hele prosessen.
2. CCD visuell inspeksjon
Et CCD-syninspeksjonssystem med høy-oppløsning brukes til automatisk å inspisere for 外观-defekter (som terminaldeformasjon eller blink på plasthuset) og dimensjonsnøyaktighet (som terminalinnrettingsavvik), med en deteksjonsnøyaktighet på opptil ±0,01 mm.
3. Tape-og-snelleemballasje
Kvalifiserte produkter pakkes på bærebånd og dekkbånd for å møte kravene til SMT-automatiserte plasseringsprosesser til nedstrømskunder, samtidig som de forhindrer skade under transport og lagring.
4. Endelig 100 % inspeksjon
Gjennom en kombinert prosess for "manuell visuell inspeksjon + testing av elektrisk ytelse" verifiserer vi elektriske kjerneverdier for kontaktene-inkludert elektrisk kontinuitet, tåler spenning og isolasjonsmotstand-for å sikre at produktene overholder kravene til bransjekvalitetssystem som IATF 16949.
 

Tilbake-Endelager og levering
1. Batch-basert lagerstyring
Kvalifiserte produkter skannes og mottas i varelageret via WMS (Warehouse Management System), noe som muliggjør produksjonsbatchsporing, dynamisk lagerkontroll og First-In, First-Out-administrasjon (FIFO).
2. Ordreoppfyllelse og frakt
Plukking og klargjøring gjennomføres i henhold til kundens ordrekrav, og forsendelser ordnes gjennom logistikksystemet. Batch-sporbarhetsrapporter og Certificate of Conformity (COC) leveres gjennom hele prosessen for å sikre rettidig levering og sporbar kvalitet.

 

 

 

Jiankun Connectors' kjerneproduksjonsbase støttes av et fullstendig autonomt-til-produksjonssystem, som dekker hele produksjonsprosessen fra råvarer til ferdige produkter. Gjennom spesialiserte verkstedoppsett og presis arbeidsdeling på tvers av produksjonsstadier, har anlegget etablert et svært effektivt og kontrollerbart produksjonssystem med lukket-sløyfe, som gir et solid grunnlag for produktkonsistens, pålitelighet og-bestillingslevering til rett tid.
 

1. Sprøytestøpingsverksted
Utstyrt med høy-presisjons elektriske sprøytestøpemaskiner og temperatur-kontrollerte formsystemer, bruker dette verkstedet høy-teknisk plast som PA og PBT for å støpe produkthus og isolasjonskomponenter. Gjennom streng kontroll av prosessparametere og et omfattende formvedlikeholdssystem sikrer verkstedet konsistente komponentdimensjoner, glatte overflater og utmerket mekanisk styrke og værbestandighet, og garanterer dermed den strukturelle påliteligheten til produkter fra kilden.
 

2. Stemplingsverksted
Dette verkstedet er utstyrt med multi-stasjonspresisjonspressepresser og progressive dyser, og bruker sterkt ledende elektrolytisk kobberstrimmel som råmateriale for kontinuerlig å utføre prosesser som stempling, bøying og kutting av terminaler. Sanntidsovervåking av trykk og forskyvning under stemplingsprosessen sikrer dimensjonsnøyaktigheten til terminalkonturene, konsistensen til fjærbladene og kvaliteten på tverrsnittene, noe som gir dimensjonalt presise, grad-frie arbeidsstykker for påfølgende galvanisering.
 

3. Monteringsbutikker I og II
Disse verkstedene har helautomatiske monteringslinjer som integrerer vibrasjonsmating, presisjonskrymping og-linjeinspeksjonsfunksjoner for å oppnå presis montering av terminaler og plasthus. Linjene er utstyrt med kraftsensorer og CCD-synssystemer som overvåker innsettingskraft og posisjonsavvik i sanntid under krympeprosessen, samtidig som de utfører innledende inspeksjoner av utseende og monteringsdimensjoner, og forhindrer effektivt at defekte produkter kommer inn i påfølgende stadier.

Vår helt autonome produksjonsprosess dekker ikke bare hele arbeidsflyten «sprøytestøping–stempling–galvanisering–montering–inspeksjon», men muliggjør også sann-tidssporbarhet av prosessparametere, kvalitetsdata og produksjonsstatus gjennom MES-systemet. Dette systemet sikrer produksjonskapasitet og leveringsfleksibilitet samtidig som det opprettholder kontinuerlig kontroll over produktkvaliteten gjennom hele forsyningskjeden, og oppfyller konsekvent kundenes krav om svært pålitelige tilkoblingsløsninger.

 

 

 

JKUN har etablert et standardisert produktemballasje- og logistikkstyringssystem for å sikre integriteten, sporbarheten og leveringseffektiviteten til produktene under lagring og transport.
 

1. Standardisert pakking og lager
Produktene pakkes med beskyttende emballasje som samsvarer med industristandarder: internt sikret med anti-statisk bæretape eller blisterbrett, og utvendig innelukket i fem-lags bølgepappesker som oppfyller styrkekravene. Hver boks er tydelig merket med produktmodell, mengde og produksjonsbatchnummer. Når de er pakket, stables boksene på trepaller i henhold til enhetlige spesifikasjoner og sikres med strekkfilm for å lette mekaniserte gaffeltruckoperasjoner og bulktransport.
Produktene bør oppbevares i originalemballasjen og lagres i et rent, tørt og godt-ventilert profesjonelt lagermiljø. Anbefalte lagringsforhold er: temperatur 15 grader –25 grader, relativ fuktighet under 60 %. Unngå direkte sollys, ekstreme temperatursvingninger eller lagring sammen med etsende stoffer. Antall stablede lag må samsvare med emballasjeetikettene for å forhindre deformasjon eller skade forårsaket av langvarig kompresjon.
 

2. Diverse fraktalternativer
Vi tilbyr fleksible og tilpassede transporttjenester, inkludert:

• Innenriks full lastebillast (FTL)/mindre enn lastebillast (LTL) Logistikk: Egnet for store-volumbestillinger, med dør-til-dekning;
• International Express: Støtter globale nettverk som UPS, DHL, FedEx og TNT for å møte behovene til prøver og hasteordrer;
• Luft- og sjøfrakt: Vi tilbyr internasjonale logistikkløsninger, inkludert dør-til-havn og dør-til-tjenester, egnet for eksportordrer med varierende tids-sensitive og kostnadsmessige krav.

Transportløsninger er omfattende optimalisert basert på kundens plassering, leveringstidslinjer, kostnadsbudsjett og forsendelsesvolum, og vi tilbyr ende{0}}til- logistikksporingsinformasjon gjennom hele prosessen.
 

3. Retningslinjer for transportsikkerhet og drift
Under transport bør emballasje beskyttes mot punkteringer av skarpe gjenstander, tungt trykk eller voldsomme støt for å forhindre produktforurensning eller mekanisk skade forårsaket av skadet ytre emballasje. Under riktige håndterings- og lagringsforhold utgjør dette produktet ingen unødig helsefare for personell. Det anbefales å følge generelle industrisikkerhetsstandarder under lasting, lossing og utpakking, for å kassere emballasjematerialer på riktig måte og for å opprettholde et rent og ryddig arbeidsmiljø.
Vi er forpliktet til å sikre at produktene leveres til kundene i tide og i perfekt stand gjennom systematisk pakking, lager og transportstyring, og gir ende{0}}til-støtte for påliteligheten og stabiliteten til forsyningskjeden.

 

 

 

Jiankuns kvalitetsstyringssystem er bygget på et rammeverk av internasjonalt anerkjente sertifiseringsstandarder. Gjennom fler-systemsertifiseringer og slutt-til-prosesskontroll sikrer vi at produktene våre er av konsistent kvalitet, samsvarer med forskrifter og oppfyller globale markedskrav:
 

Kvalitetssikringssystem støttet av autoritative sertifiseringer
Vi har etablert et overholdelsessystem som dekker kvalitets-, miljø- og bransjespesifikke områder-. Våre kjernesertifiseringer og deres tilsvarende dekningsområde inkluderer:
1. IATF 16949 Sertifisering av kvalitetsstyringssystem for biler
Dette systemet er designet for å oppfylle kvalitetskontrollkravene for elektroniske bilprodukter (som i-kjøretøykoblinger og komponenter i karosserikontrollsystemet), og dekker hele produktets livssyklus-fra design og produksjon til levering. Den inneholder verktøy som FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) og SPC (Statistical Process Control) for å sikre at produktene oppfyller bilindustriens strenge standarder for høy pålitelighet og stabilitet.
2. Sertifisering av ISO 9001 kvalitetsstyringssystem
Etablerer standardiserte kvalitetskontrollprosesser for alle produktkategorier, fra ordregjennomgang og innkjøp av råvarer til ferdig produktlevering, noe som muliggjør kvantitativ styring av kvalitetsmål og kontinuerlig forbedring på alle trinn for å sikre produktkonsistens og presis justering med kundenes krav.
3. ISO 14001 sertifisering av miljøledelsessystem
Vi innlemmer miljøvennlige prinsipper i produksjons- og kvalitetskontrollprosessene våre, og bruker lav-forurensning, resirkulerbare materialer og prosesser for å balansere produktkvalitet med miljøoverholdelse.
4. UL/CUL sikkerhetssertifisering
Produktene har bestått amerikansk og kanadisk sikkerhetsstandardtesting, med beregninger som elektrisk ytelse og flammehemming av materialer som oppfyller sikkerhetsforskriftene for det nordamerikanske markedet, og sikrer elektrisk sikkerhet i sluttbrukerapplikasjoner.
5. CE-samsvarssertifisering
Produktene oppfyller de regulatoriske kravene til EU-markedet angående elektromagnetisk kompatibilitet (EMC) og sikkerhetsytelse, noe som gjør at de kan selges lovlig i EU og globale markeder som anerkjenner CE-standarder.
 

Slutt-til-avslutt kvalitetskontrolltiltak
Med utgangspunkt i de nevnte sertifiseringssystemene har vi etablert en ende-til-kvalitetskontrollmekanisme som dekker «innkommende materialer – produksjon – ferdige produkter»:
1. Innkommende kvalitetskontroll (IQC)
Vi utfører 100 % inngående inspeksjon av råvarer (som kobberstrimler, ingeniørplast og pletteringsmaterialer). Basert på IATF 16949-standarden har vi etablert spesifikasjoner for aksept av råvarer. Gjennom tester som sammensetningsanalyse, dimensjonal inspeksjon og værbestandighetstesting, sikrer vi at råmaterialer oppfyller produktdesignspesifikasjonene og forhindrer ikke--materialer som kommer inn i produksjonsprosessen.
2. I-Prosesskvalitetskontroll (IPQC)
Dedikerte prosessinspektører er tildelt hvert produksjonstrinn (stempling, sprøytestøping, galvanisering og montering). Vi bruker SPC-verktøy for å overvåke nøkkelprosessparametere (som stempling av dimensjonstoleranser og sprøytestøpingstemperaturer). I tillegg, gjennom-linjeinspeksjoner av strukturelle funksjoner-som dobbel-sekundær låsing av låseplater og eksterne kroklåsemekanismer-, sikrer vi at produksjonsprosessen overholder ISO 9001-standarder og avskjærer produkter som ikke samsvarer umiddelbart under produksjonen.
3. Sluttproduktinspeksjon (FQC)
En omfattende inspeksjon utføres på alle ferdige produkter før forsendelse, som dekker elektrisk ytelse (kontaktmotstand, merkestrøm), mekanisk ytelse (holdekraft, innsettings-/fjerningssyklusliv) og miljøtilpasningsevne (vibrasjon, temperatur- og fuktighetssyklus). Sikkerhets- og samsvarsmålinger som tilsvarer UL/CUL/CE-standarder er også verifisert. Produkter aksepteres kun i varelageret etter å ha bestått disse inspeksjonene, noe som sikrer 100 % samsvar med leverte produkter.
 

Kvalitetssporbarhet og kontinuerlig forbedring
Vi har etablert et unikt produktidentifikasjons- og sporbarhetssystem som lar oss spore kilden til råvarer, produksjonsprosesser og testdata via batchnummer. Videre, i samsvar med kravene til kontinuerlig forbedring i ISO 9001, samler vi regelmessig inn tilbakemeldinger fra kunder og produksjonsprosessdata for å optimere kvalitetskontrollprosessene og sikre dynamisk forbedring av produktkvaliteten.

 

 

 

Wenzhou JKUN Connectors Co., Ltd. (JKUN), etablert i 2013, er et nasjonalt-nivå-høyteknologisk foretak som spesialiserer seg på FoU, design, produksjon og salg av koblinger. Selskapet har forankret i feltet elektroniske presisjonsforbindelser, og har utviklet en produktportefølje sentrert på bilbelysningskoblinger for{6} bilbelysningsløsninger for{6} elektronikk og elektroniske kontrollsystemer), nye energikontakter (som dekker batteriadministrasjon, ladegrensesnitt og høyspenningsstrømdistribusjonssystemer), industri- og forbrukerelektronikkkontakter og spesialiserte LED-belysningskontakter, som gir kundene svært pålitelige, tilpassede sammenkoblingsløsninger.

Selskapet følger strengt internasjonale kvalitetsstyringssystemer og har suksessivt oppnådd ISO 9001 Quality Management System, ISO 14001 Environmental Management System, ISO 45001 Occupational Health and Safety Management System, og den autoritative IATF 16949-sertifiseringen for bilindustrien, i tillegg til en rekke internasjonale produktsikkerhetssertifiseringer, som CUL-sertifiseringer som CUL-testing, og CUL-sertifiseringer. laboratoriet har blitt akkreditert av China National Accreditation Service for Conformity Assessment (CNAS), noe som gir det muligheten til å utføre uavhengig testing og verifisering i tråd med internasjonale standarder.

Når vi ser fremover, vil Jiankun fortsette å fokusere på strategiske industrier som kunstig intelligens, 5G-kommunikasjon og ny energi, samtidig som den utdyper sitt teknologiske fotavtrykk og industriapplikasjoner. Gjennom en systematisk markedsstrategi, et omfattende teknisk støttenettverk og et profesjonelt, dynamisk FoU- og driftsteam, er selskapet forpliktet til raskt å oppnå uavhengig teknologisk innovasjon og bærekraftig utvikling i raskt voksende markedssegmenter, og gi kundene mer konkurransedyktige tilkoblingsteknologiprodukter og -tjenester.