Molex Wire To Board-kontakter

A1505: 1,5 mm ledning-til-kortkontakt

 

 

 

Pitch	1,5 mm
Merkestrøm	2A AC/DC
Nominell spenning	100V AC/DC
Isolasjonsmotstand	Større enn eller lik 500 MΩ
Kontaktmotstand	Mindre enn eller lik 20 mΩ
Tåler spenning	500V AC/minutt
Temperaturområde	-40 grader til +125 grader
Egnet trådmåler	AWG #24–28

 

 

 

Jiankuns produksjonsprosess overholder profesjonelle kvalitetskontrollstandarder for elektronikkproduksjon og er delt inn i tre kjernetrinn: front-end produksjon, mid-end produksjon og kvalitetskontroll, og back-end lager og levering, som beskrevet nedenfor:
 

Front-prosess: komponentforming
1. Terminalstempling og forming
Ved å bruke høy-kobberstrimmel som råmateriale, brukes høyhastighetspresisjonsstemplingsutstyr for å kald-forme terminalemner. Den strukturelle presisjonen og den mekaniske styrken til terminalene er strengt kontrollert, og legger grunnlaget for påfølgende elektrisk tilkoblingsytelse.
2. Terminal galvanisering
Overflatebehandlinger som gullplettering, tinnplettering og nikkelplettering utføres av kvalifiserte eksterne leverandører. Dette forbedrer terminalenes ledningsevne, oksidasjonsmotstand og holdbarhet ved innsetting/uttak, samtidig som det oppfyller industriens miljø- og pålitelighetskrav som RoHS og REACH.
3. Sprøytestøping av plasthus
Tekniske plastpellets (som PA66 og LCP) smeltes ved høy temperatur ved hjelp av presisjonssprøytestøpemaskiner og injiseres i former for å danne koblingshuset, noe som sikrer dimensjonsstabilitet, isolasjonsytelse og temperaturmotstand.
 

Midt{0}}prosess og kvalitetskontroll
1. Automatisert montering
Høy-innføringsutstyr brukes til å sette inn og låse de elektropletterte terminalene nøyaktig inn i det sprøytestøpte-huset, og danner dermed kontaktens elektriske tilkoblingsstruktur. Hele prosessen overvåkes av et visjonsposisjoneringssystem for å sikre monteringsnøyaktighet.
2. CCD visuell inspeksjon
Et CCD-syninspeksjonssystem med høy-oppløsning brukes til å utføre automatisert inspeksjon og ytelsesskjerming for kosmetiske koblingsdefekter (som terminaldeformasjon eller blink på plasthuset) og dimensjonsnøyaktighet (som terminalinnrettingsavvik), med en deteksjonsnøyaktighet på opptil ±0,01 mm.
3. Tape og spolemballasje
Kvalifiserte produkter pakkes med bæretape og dekktape for å møte kravene til SMT-automatiserte plasseringsprosesser til nedstrømskunder, samtidig som skade under transport og lagring forhindres.
4. Endelig 100 % inspeksjon
Gjennom en kombinert prosess for 'manuell visuell inspeksjon + testing av elektrisk ytelse', verifiserer vi de elektriske kjerneparametrene til kontaktene, inkludert elektrisk kontinuitet, tåler spenning og isolasjonsmotstand, for å sikre at produktene overholder kravene til industrikvalitetssystem som IATF 16949.
 

Bak-lager og levering
1. Batch-basert inngående administrasjon
Kvalifiserte produkter skannes inn på lager via WMS (Warehouse Management System), noe som muliggjør produksjonspartisporing, sanntids-lagerkontroll og First-In, First-Out-administrasjon (FIFO).
2. Ordreoppfyllelse og forsendelse
Plukking og klargjøring utføres i henhold til kundeordrekrav, med utsendelse ordnet via logistikksystemet. Batch-sporbarhetsrapporter og Certificate of Conformity (COC) leveres gjennom hele prosessen for å garantere leveringstid og kvalitetssporbarhet.

 

 

Jiankun Connectors' kjerneproduksjonsbase opererer i samsvar med IATF 16949 kvalitetsstyringssystem for biler, integrert med ISO 9001 generelle kvalitetsstandard. Med fokus på ytelseskravene til kompakt produktdesign og svært pålitelige tilkoblinger, har selskapet etablert en fullstendig autonom produksjonskjede som dekker hele prosessen fra "råmaterialebehandling – komponentforming – montering av ferdig produkt – kvalitetsinspeksjon". Gjennom spesialisert verkstedsoning, presis arbeidsdeling og bruk av intelligent utstyr, sikrer selskapet kontrollerbar kvalitet og effektivitet i alle ledd, og gir robust maskinvarestøtte for avanserte applikasjoner på tvers av bilindustrien, medisinsk og digital sektor.
 

Sprøytestøpingsverksted: Høy-automatisk støping, som legger et solid grunnlag for kvaliteten på mikro-strukturkomponenter
Som den sentrale operasjonelle enheten i "sprøytestøpingsråmaterialedivisjonen", fokuserer sprøytestøpingsverkstedet på presisjonsstøping av strukturelle plastkomponenter som mikro-koblingshus og interne låser. Gjennom hele prosessen samsvarer den med designkravene for kompakthet og høy stivhet:

• Utstyr og prosesskontroll
• Verifisering av prosesskvalitet
   

Stemplingsverksted: Presisjonsbehandling av kobberstrimler, styrker kjerneytelsen til mikroterminaler
Som det viktigste behandlingsområdet innenfor «råvaredivisjonen for kobberstrimler», spesialiserer Stamping Workshop seg på presisjonsstempling av mikro-terminaler, og gir kjerneunderlaget sikkerhet for produktets elektriske ytelse, preget av lav kontaktmotstand og høy tilkoblingsstabilitet:

• Utstyr og råvarekonfigurasjon
• Prosesskoordineringssikring
   

Monteringsverksteder I og II: Automatisert integrert montering, oppnå lukket-sløyfeprosesskvalitetskontroll
Monteringsverksted I og II fokuserer på kjernemonteringsprosesser. Gjennom distribusjon av flere intelligente automatiserte produksjonslinjer mottar de kvalifiserte komponenter fra stemplings- og sprøytestøpeprosessene til å fullføre kjerneprosedyrer som terminalkrymping og komponentintegrasjon, samtidig som de sikrer presis verifisering gjennom hele monteringsprosessen:

• Automatisert presisjonsmontering
• Integrert i-linjeinspeksjon
   

Slutt-til-avslutt autonom produksjonsoppsett: dobbel forsikring om effektivitet og kvalitet
Anlegget fokuserer på en ende-til-end autonom produksjonslayout, og bryter ned barrierer på tvers av alle stadier fra råvarebehandling og komponentforming til ferdig produktmontering. Gjennom et digitalt styringssystem deler alle verksteder produksjonsdata, noe som muliggjør presis sporbarhet av råvarepartier, utstyrsparametere og inspeksjonsdata for hver batch. Denne integrerte utformingen forkorter ikke bare produksjonssyklusene for å møte kravene til bulklevering fra kunder på tvers av flere sektorer, men etablerer også et fullt kontrollerbart kvalitetsstyringssystem gjennom standardiserte prosesser og omfattende,{4}}}ende-}{4}ende-til-{.

 

 

 

 

1. Standardisert emballasjedesign
JKUN tar i bruk industristandardiserte-emballasjeløsninger. Produktene er pent pakket inn i dedikerte kartonger i henhold til deres spesifikasjoner, og når de er pakket, festes de jevnt på paller. Dette sikrer at produktene stables pent samtidig som det forenkler håndtering av gaffeltruck, noe som øker driftseffektiviteten betydelig under lagring og transport.
 

2. Lagringskrav
Produktene skal til enhver tid oppbevares i original, uskadet emballasje, og bør oppbevares på et rent, tørt lager. Vi anbefaler å prioritere områder som er beskyttet mot lys, med minimale temperatur- og luftfuktighetssvingninger og lavt fuktighetsnivå. I tillegg må det utvises forsiktighet for å unngå eksternt trykk eller støt på emballasjen for å forhindre skade som kan påvirke produktets ytelse.
 

3. Fleksible transportalternativer
For å møte ulike ordrekrav og logistikkdekning, er en rekke transportmetoder tilgjengelige, inkludert full-veitransport (lastebiler), internasjonale budtjenester (som UPS, TNT, FedEx, EMS og DHL), luftfrakt og sjøfrakt, som fleksibelt kan tilpasses spesifikke omstendigheter.
 

4. Forholdsregler for transport og håndtering

• Under transport må det utvises særlig forsiktighet for å forhindre at emballasjen kommer i kontakt med skarpe gjenstander og for å unngå voldsomme støt, for derved å forhindre skade på emballasjen som kan påvirke produktkvaliteten;
• Under normale transport- og standarddriftsforhold utgjør dette produktet ingen unødig helserisiko; sikkerhet under lasting og lossing må imidlertid prioriteres for å forhindre ikke-forskriftsmessige operasjoner;
• Emballasjematerialer må avhendes på forsvarlig måte; vilkårlig avhending er strengt forbudt, og både miljøkrav og driftsstandarder må overholdes.

 

 

 

Kvalitetsstyringssystemet vårt er bygget på et rammeverk av internasjonalt anerkjente sertifiseringsstandarder, og etablerer en tre-kvalitetssikringsmodell som omfatter "systemsertifiseringsgodkjenning + slutt-til-prosesskontroll + full livssyklussporbarhet". Dette sikrer at produktkvaliteten forblir stabil og pålitelig, oppfyller regulatorisk overholdelse og standarder, og tilfredsstiller fullt ut markedstilgangskravene og applikasjonsstandardene til ulike globale markeder.
 

Kvalitetssikringssystem bemyndiget av autoritative sertifiseringer
Selskapet har etablert et flerlags-overholdelsessystem som dekker kvalitets-, miljø- og industrispesifikke-områder. Gjennom dobbel støtte av standardiserte styringssystemer og produktsertifisering har vi lagt et solid grunnlag for produktkvalitet:

• IATF 16949 Sertifisering av kvalitetsstyringssystem for biler
• ISO 9001 sertifisering av kvalitetsstyringssystem
• ISO 14001 sertifisering av miljøledelsessystem
• UL/CUL produktsikkerhetssertifisering
• CE-sertifisering for produktoverholdelse
   

Slutt-til-End Closed-Sløyfekvalitetskontrolltiltak
Ved å utnytte autoritative sertifiseringssystemer har selskapet etablert en sømløs,-til{1}}kvalitetskontrollmekanisme som dekker hele prosessen fra «innkommende materialer – produksjon – ferdige produkter», som muliggjør nøyaktig avskjæring av ikke--konforme produkter:

• Innkommende kvalitetskontroll (IQC)
• I-Prosesskvalitetskontroll (IPQC)
• Endelig inspeksjon av ferdige produkter (FQC)
   

Sporbarhet i full livssykluskvalitet og kontinuerlig forbedring
Selskapet har etablert et unikt sporbarhetssystem for batchidentifikasjon for sine produkter. Gjennom batchkoder er det mulig å spore hele forsyningskjeden, inkludert råmaterialekilder, produksjonsutstyr, prosessparametere, testdata og operatører, for å sikre at kvalitetsproblemer kan identifiseres nøyaktig og raskt undersøkes. Videre, i samsvar med kravene til kontinuerlig forbedring i ISO 9001, samler vi regelmessig inn kundedata for å utføre tilbakemeldinger om prosesser for prosesser og produksjonsprosesskvalitet. Dette driver den dynamiske forbedringen av vårt kvalitetsstyringssystem og produktkvalitet, og forbedrer dermed kundetilfredsheten kontinuerlig.

 

 

 

 

Wenzhou Jiankun Connectors Co., Ltd. ble etablert i 2013 og ligger i kjerneområdet til Wenzhou Yueqing-koblingsindustriklyngen. Som en FoU-drevet-nasjonal høy-teknologisk bedrift integrerer selskapet forskning, design, produksjon og salg av koblinger. Med over et tiår med teknisk ekspertise, et omfattende produksjons- og salgssystem og streng kvalitetskontroll, har selskapet blitt en ledende bedrift innen bilindustrien og generelle-elektroniske koblingssektorer. Den tilbyr svært pålitelige,-applikasjonsspesifikke tilkoblingsløsninger til globale kunder, og spesialiserer seg i{10}}avanserte sektorer som bilindustri, ny energi og forbrukerelektronikk.

 

Kjernestyrker: Dual empowerment gjennom samsvar og teknologi

I henhold til filosofien "Compliance som grunnlag, teknologi som hjørnestein", har selskapet etablert et omfattende kvalitetskontroll og FoU-støttesystem:

• Systemsertifisering: Sertifisert i henhold til ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 og IATF 16949, implementerer selskapet standardisert kontroll gjennom hele prosessen for å møte kravene til bilindustriens-kvalitet og har vellykket integrert i kjernekjeden for bilelektronikk.
• Sertifisering og testing: Hele produktutvalget vårt har internasjonale sertifiseringer inkludert UL, CUL og CE. Laboratoriet vårt er CNAS-akkreditert og i stand til å utføre strenge tester, for eksempel høy- og lav-temperatur- og vibrasjonstester, for å støtte FoU og kvalitetsvalidering.
• FoU og innovasjon: Som en nasjonal høyteknologisk-bedrift fokuserer vi på å sikre patenter innen felt som bilelektronikk og ny energi, samtidig som vi utdyper ekspertisen vår innen nøkkelteknologier, inkludert miniatyrisering og høy ledningsevne, og holder tritt med banebrytende-industritrender.

 

Produktportefølje: Fokuserer på kjernesektorer, retter seg mot ulike applikasjoner

Vi har etablert en omfattende koblingsportefølje som dekker fire hovedsektorer-bilindustri, ny energi, elektronikk og LED-som kombinerer standardiserte og tilpassede funksjoner:

• Bilkoblinger: Designet for kjernekomponenter som kjøretøybelysning og ECU-er, med bred-temperaturmotstand, vibrasjonsmotstand og anti-løsningsegenskaper, og er i samsvar med bilstandarder.
• Nye energikoblinger: Designet for applikasjoner som BMS og ladestasjoner, med høyspenningsmotstand og lav kontaktmotstand, og kompatibel med 800V høyspenningsplattformer-.
• Elektronikk og LED-kontakter: Dekker SMT, LED-belysningskontakter og ledningsnett, med miniatyrisering og høy integrasjon for å møte kravene til forbrukerelektronikk og industrielt utstyr.

 

Utviklingsstrategi: Fokus på banebrytende-teknologier og utdyping av uavhengig innovasjon

I fremtiden vil vi fokusere på tre nøkkelsektorer: kunstig intelligens, 5G og ny energi. Vi vil utvikle høye-koblinger med teknologisk innovasjon i kjernen; utvide vårt globale fotavtrykk gjennom en systematisk markedsstrategi og utdype samarbeidet med ledende bedrifter; og, stole på vårt profesjonelle team, drive produktoppgraderinger mot "høy pålitelighet, høy presisjon og høy merverdi", og streber etter å bli en referansebedrift i den globale koblingsindustrien.