2,00 mm pitch-kontakt for billykter

QA2003–2006: 2,00 mm pærekontakt for billykter

 

 

 

Billykter, kjørelys, blinklys, baklys, interiørlys og ledningsnettforbindelser for ulike kjøretøylyssystemer.

 

Gjeldende standarder

USCAR 2.0, QC/T 1067-2017 og andre bilstandarder

 

 

Pitch	2,0 mm
Vurdert gjeldende	4A AC/DC
Nominell spenning	14V AC/DC
Isolasjonsmotstand	Større enn eller lik 100 MΩ
Kontakt motstanden	Mindre enn eller lik 25 mΩ
Dielektrisk motstandsdyktig spenning	1000 V AC/minutt
Temperaturområde	-40 grader til +105 grader
Gjeldende trådmåler	AWG #22

 

 

 

Jiankuns produksjonsprosess overholder profesjonelle kvalitetskontrollstandarder for elektronikkproduksjon og er delt inn i tre kjernetrinn: front-end produksjon, mid-end produksjon og kvalitetskontroll, og back-end lager og levering, som beskrevet nedenfor:
 

Front-Prosess: Komponentforming
1. Terminalstempling og forming
Ved å bruke høy-kobberstrimmel som råmateriale, brukes høy-presisjonsstemplingsutstyr for kald-forming av terminalemner. Den strukturelle presisjonen og den mekaniske styrken til terminalene er strengt kontrollert for å legge grunnlaget for påfølgende elektrisk tilkoblingsytelse.
2. Terminal galvanisering
Kvalifiserte eksterne leverandører utfører overflatebehandlinger som gullbelegg, tinnbelegg og nikkelbelegg for å forbedre terminalenes ledningsevne, oksidasjonsmotstand og holdbarhet ved innsetting/fjerning, samtidig som de oppfyller industriens miljø- og pålitelighetskrav som RoHS og REACH.
3. Sprøytestøping av plasthus
Tekniske plastpellets (som PA66 og LCP) smeltes ved høye temperaturer ved bruk av presisjonssprøytestøpemaskiner og injiseres i former for å danne koblingshuset, noe som sikrer dimensjonsstabilitet, isolasjonsytelse og temperaturmotstand.

 

Mid-prosessproduksjon og kvalitetskontroll
1. Automatisert montering
Høyhastighets pinneinnsettingsutstyr brukes til å sette inn og låse de elektropletterte terminalene nøyaktig inn i det injeksjonsstøpte-huset, og danner kontaktens elektriske tilkoblingsstruktur. Et visjonsposisjoneringssystem sikrer monteringsnøyaktighet gjennom hele prosessen.
2. CCD visuell inspeksjon
Et CCD-syninspeksjonssystem med høy-oppløsning brukes til automatisk å inspisere for 外观-defekter (som terminaldeformasjon eller blink på plasthuset) og dimensjonsnøyaktighet (som terminaljusteringsavvik), med en deteksjonsnøyaktighet på opptil ±0,01 mm.
3. Tape-og-snelleemballasje
Kvalifiserte produkter er pakket på bærebånd og dekkbånd for å møte kravene til SMT-automatiserte plasseringsprosesser til nedstrømskunder, samtidig som de forhindrer skade under transport og lagring.
4. Endelig 100 % inspeksjon
Gjennom en kombinert 100 % inspeksjonsprosess som involverer «manuell visuell inspeksjon + testing av elektrisk ytelse», verifiserer vi kontaktens elektriske kjernespesifikasjoner-som elektrisk kontinuitet, tåle spenning og isolasjonsmotstand-for å sikre at produktet overholder bransjekvalitetssystemkravene som IATF 16949.

 

Tilbake-Endelager og levering
1. Batch-basert lagerstyring
Kvalifiserte produkter skannes og mottas i varelageret via WMS (Warehouse Management System), noe som muliggjør produksjonsbatchsporing, dynamisk lagerkontroll og først-inn, først-ut-administrasjon (FIFO).
2. Ordreoppfyllelse og frakt
Plukking og klargjøring gjennomføres i henhold til kundens ordrekrav, og forsendelser ordnes gjennom logistikksystemet. Batch-sporbarhetsrapporter og Certificate of Conformity (COC) leveres gjennom hele prosessen for å sikre rettidig levering og sporbar kvalitet.

 

 

Jiankun Connectors' kjerneproduksjonsbase opererer under IATF 16949 kvalitetsstyringssystem for biler, integrert med ISO 9001 generelle kvalitetsstandard. Med fokus på ytelseskravene til kompakte produktstrukturer og svært pålitelige tilkoblinger, har anlegget etablert en helautomatisert produksjonskjede som dekker "råmaterialebehandling – komponentstøping – montering av ferdig produkt – kvalitetsinspeksjon." Gjennom spesialisert verkstedsoning, presis arbeidsdeling og bruk av intelligent utstyr sikrer vi kontrollerbar kvalitet og effektivitet i alle ledd, og gir robust maskinvarestøtte for avanserte applikasjoner på tvers av bilindustrien, medisinsk og digital sektor.
 

Sprøytestøpingsverksted: Høy-automatisert støping, legger et solid grunnlag for kvaliteten på mikrostrukturelle komponenter
Som den sentrale operasjonelle enheten i «sprøytestøpingsråmateriale-divisjonen», fokuserer sprøytestøpingsverkstedet på presisjonsstøping av strukturelle plastkomponenter som mikro-koblingshus og interne låser. Gjennom hele prosessen samsvarer den med designkravene for kompakthet og høy stivhet:

• Utstyr og prosesskontroll
• Verifisering av prosesskvalitet
   

Stemplingsverksted: Presisjonsbehandling av kobberstrimler, styrker kjerneytelsen til mikroterminaler
Som nøkkelbehandlingsområdet innenfor «Copper Strip Raw Materials Branch», spesialiserer Stamping Workshop seg på presisjonsstempling av mikro-terminaler, og gir kjernesubstratet som er nødvendig for å sikre produktenes elektriske ytelse-inkludert lav kontaktmotstand og høy tilkoblingsstabilitet:

• Utstyr og råvarekonfigurasjon
• Prosess sømløs integrasjon
   

Monteringsbutikker I og II: Automatisert integrert montering, oppnår lukket-sløyfeprosesskvalitetskontroll
Monteringsverksted I og II fokuserer på kjernemonteringsprosesser. Gjennom distribusjon av flere sett med intelligente automatiserte produksjonslinjer, mottar de kvalifiserte komponenter fra stempling og sprøytestøping for å fullføre kjerneprosesser som terminal krymping og komponentintegrasjon, samtidig som de utfører presis verifisering av monteringsprosessen:

• Automatisert presisjonsmontering
• Integrert i-linjeinspeksjon

 

Slutt-til-avslutt autonom produksjonsoppsett: dobbel forsikring om effektivitet og kvalitet
Sentrert på en ende-til-end autonom produksjonslayout, bryter anlegget ned barrierer på tvers av alle stadier-fra råvarebehandling og komponentforming til ferdig produktmontering. Gjennom et digitalt styringssystem deler alle verksteder produksjonsdata, noe som muliggjør presis sporbarhet av råmaterialepartier, utstyrsparametere og inspeksjonsdata for hver produksjonsbatch. Dette integrerte oppsettet forkorter ikke bare produksjonssyklusene for å møte bulkleveringskravene til kunder på tvers av flere sektorer, men etablerer også et fullt kontrollerbart produktkvalitetssystem gjennom standardiserte prosesser og slutt{6}}}til{6}}.

 

 

 

1. Standardisert emballasjedesign
JKUN tar i bruk industristandardiserte-emballasjeløsninger. Produktene pakkes pent inn i dedikerte pappesker i henhold til deres spesifikasjoner og festes jevnt til paller etter emballering. Dette sikrer ryddig stabling samtidig som det forenkler lasting og lossing av gaffeltrucker, noe som forbedrer effektiviteten av lager- og transportoperasjoner betydelig.
 

2. Standard lagringskrav
Produktene skal til enhver tid oppbevares i original, uskadet emballasje på et rent, tørt lager. Vi anbefaler å prioritere områder som er beskyttet mot lys, med minimale temperatur- og luftfuktighetssvingninger og lav luftfuktighet. Unngå i tillegg å utsette emballasjen for eksternt trykk eller støt for å forhindre skade som kan påvirke produktets ytelse.
 

3. Fleksible fraktalternativer
For å møte ulike bestillingskrav og logistikkdekning, tilbyr produktene en rekke forsendelsesmetoder, inkludert full-lastebiltransport (lastebiler), internasjonale ekspresstjenester (som UPS, TNT, FedEx, EMS og DHL), luftfrakt og sjøfrakt, som fleksibelt kan tilpasses spesifikke scenarier.
 

4. Forholdsregler for transport og håndtering

• Under transport, vær spesielt forsiktig for å forhindre at emballasjen kommer i kontakt med skarpe gjenstander og for å unngå alvorlige støt, da disse kan forårsake emballasjeskader som kan påvirke produktkvaliteten;
• Under normal transport og riktige håndteringsforhold utgjør dette produktet ingen unødig helsefare; Imidlertid må laste- og lossesikkerhet fortsatt prioriteres for å forhindre feil operasjoner;
• Emballasjematerialer må avhendes på riktig måte; vilkårlig avhending er strengt forbudt, og både miljøkrav og driftsstandarder må overholdes.

 

 

Selskapets kvalitetsstyringssystem er bygget på et rammeverk av internasjonalt anerkjente sertifiseringsstandarder, og etablerer en tre-kvalitetssikringsmodell som omfatter "systemsertifiseringsgodkjenning + slutt-til-prosesskontroll + full livssyklussporbarhet." Dette sikrer at produktkvaliteten forblir stabil og pålitelig, oppfyller alle samsvarsstandarder, og tilfredsstiller fullt ut markedstilgangskravene og applikasjonsstandardene til ulike globale markeder.
 

Kvalitetssikringssystem bemyndiget av autoritative sertifiseringer
Selskapet har etablert et flerlags-overholdelsessystem som dekker kvalitets-, miljø- og bransjespesifikke-områder. Gjennom dobbel støtte av standardiserte styringssystemer og produktsertifiseringer har vi lagt et solid grunnlag for produktkvalitet:
1. IATF 16949 Sertifisering av kvalitetsstyringssystem for biler
2. Sertifisering av ISO 9001 kvalitetsstyringssystem
3. ISO 14001 sertifisering av miljøledelsessystem
4. UL/CUL produktsikkerhetssertifisering
5. CE-sertifisering for produktoverholdelse
 

Slutt-til-End, Closed-Sløyfekvalitetskontrolltiltak
Ved å utnytte autoritative sertifiseringssystemer har selskapet etablert en sømløs,-til{1}}kvalitetskontrollmekanisme som dekker «innkommende materialer – produksjon – ferdige produkter» for å sikre nøyaktig avskjæring av produkter som ikke er i samsvar:
1. Innkommende kvalitetskontroll (IQC)
2. I-Prosesskvalitetskontroll (IPQC)
3. Endelig inspeksjon av ferdige produkter (FQC)
 

Sporbarhet i full livssykluskvalitet og kontinuerlig forbedring
Selskapet har etablert et sporbarhetssystem som bruker unike produktbatchidentifikatorer. Gjennom batchkoder muliggjør det ende-til-sporbarhet av råmaterialekilder, produksjonsutstyr, prosessparametere, testdata og operatører, og sikrer at kvalitetsproblemer kan identifiseres nøyaktig og raskt undersøkes. Samtidig, i samsvar med kravene til kontinuerlig forbedring i ISO 9001, samler vi regelmessig inn kvalitetsdata for applikasjoner og prosesser for produksjonssystemet for å samle inn kvalitetsdata og prosessdata fra kundene. optimalisering. Dette driver den dynamiske forbedringen av vårt kvalitetsstyringssystem og produktkvalitet, og forbedrer dermed kundetilfredsheten kontinuerlig.

 

 

 

Wenzhou Jiankun Connectors Co., Ltd. ble etablert i 2013 og er lokalisert i kjerneområdet til Wenzhou Yueqing-koblingsindustriklyngen. Som en FoU-drevet-nasjonal høy-teknologisk bedrift integrerer selskapet forskning, utvikling, design, produksjon og salg av koblinger. Med over et tiår med teknisk ekspertise, et omfattende produksjons- og salgssystem og streng kvalitetskontroll, har selskapet blitt en ledende bedrift innen bilindustrien og generelle-elektroniske koblingssektorer. Den gir svært pålitelige,-applikasjonsspesifikke tilkoblingsløsninger til globale kunder, med fokus på{10} avanserte markeder som bilindustri, ny energi og forbrukerelektronikk.
Kjernestyrker: Dual empowerment gjennom samsvar og teknologi
Ved å følge filosofien om "compliance som grunnlag, teknologi som hjørnestein," har selskapet etablert et omfattende kvalitetskontroll- og FoU-støttesystem:

• Systemsertifiseringer: Sertifisert i henhold til ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 og IATF 16949, implementerer selskapet standardisert kontroll gjennom hele prosessen for å møte kravene til bilindustriens-klasse og har kommet inn i kjernekjeden for bilelektronikk.
• Sertifisering og testing: Vår komplette produktlinje har oppnådd internasjonale sertifiseringer som UL, CUL og CE. Laboratoriet vårt er CNAS-akkreditert og i stand til å utføre strenge tester-inkludert høy- og lavtemperatur- og vibrasjonstesting-for å støtte FoU og kvalitetsvalidering.
• FoU og innovasjon: Som en nasjonal høyteknologisk-bedrift fokuserer vi på å sikre patenter innen felt som bilelektronikk og ny energi, samtidig som vi utdyper ekspertisen vår på nøkkelteknologier som miniatyrisering og høy elektrisk ledningsevne for å holde tritt med-nyende bransjetrender.

 

Produktportefølje: Fokus på kjernemarkeder, tilpasning til ulike scenarier
Vi har bygget en omfattende koblingsportefølje som dekker de fire hovedsektorene bilindustrien, ny energi, elektronikk og LED, og ​​kombinerer både standardiserte og tilpassede funksjoner:

• Bilkoblinger: Designet for kjernekomponenter som kjøretøybelysning og ECU-er, med bred-temperaturmotstand, vibrasjonsmotstand og anti-løsningsegenskaper, og sertifisert i henhold til bilstandarder.
• Nye energikoblinger: Designet for applikasjoner som BMS og ladestasjoner, med høy-spenningsmotstand og lav kontaktmotstand, og kompatibel med 800V høyspenningsplattformer-.
• Elektronikk og LED-kontakter: Dekker SMT, LED-belysningskontakter og ledningsnett, med miniatyrisering og høy integrasjon for å møte behovene til forbrukerelektronikk og industrielt utstyr.

 

Utviklingsstrategi: Fokus på banebrytende-edge-teknologier og dypere uavhengig innovasjon

I fremtiden vil vi fokusere på tre nøkkelsektorer-kunstig intelligens, 5G og ny energi-og utvikle avanserte-koblinger sentrert om teknologisk innovasjon; utvide vårt globale fotavtrykk gjennom en systematisk markedsstrategi og utdype samarbeidet med ledende bedrifter; og, avhengig av vårt profesjonelle team, drive produktoppgraderinger mot "høy pålitelighet, høy presisjon og høy merverdi", og streber etter å bli en referansebedrift i den globale koblingsindustrien.